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皮带机节能增效技术解决方案

产品说明

皮带机节能增效技术解决方案

 实现能源的高效利用,降低消耗,是整个行业面临的问题,也是非常重要的一环。尤其电工行业的电机节能技术更是节能减排的战略组成部分,是国家的要求,也是工业企业降低成本的必然选择。该技术方案通过自动控制皮带机传输速度、增减电机运行技术的节能方式。在确保皮带机运行稳定的基础上,降低皮带机能耗,降低设备的磨损。

一、皮带机效率低的原因

皮带机系统效率低下的原因主要是由于使用低效电动机造成的,具体而言,就是负荷特性与电动机输出的转矩特性不匹配所致,只有当负荷与电机额定输出功率基本匹配时,电机才能高效率运转。皮带机在设计时,一般都按照所能承载的最大运输量来考虑,而选择与之匹配的减速机和电动机的原则是等级靠大不靠小。而且由于皮带机系统是惯性力矩较大的机械设备,其托辊多且皮带长,启动时需要较大的输入功率。在电动机选型时需要选择额定功率较大的电动机,一般来说,至少需要考虑 20% 的功率富余量。而当启动完成后,正常运行时负荷功率一般都小于启动功率,使电动机大部分时间处于轻载状态,输出效率较低;此外,皮带机运输环境“恶劣”,而且皮带机上有料段长度和宽度均不相同,物料分布可能不均匀,导致皮带机运行负载变化很大。以上这些因素,都使皮带机存在着较为严重的“大马拉小车”现象。“大马拉小车”使电动机输出的功率因数低,

二、皮带机节能增效技术解决方法

1、自动控制皮带机传输速度。如果采用先进的自动控制技术使皮带机上传输的物料连续性更强、分布更均匀,系统耗电量必将下降。基于这个原理,我们提出了皮带机负荷自动控制技术,其控制的基本方式就是通过检测装置实时测量皮带机物料瞬时传送负荷量,通过其反馈实现对设备及其作业速率的控制和调整。这种自动控制装置不仅能准确的调整物料给予量,更能提高系统运行的稳定性,降低系统能耗,减少设备磨损。
    2、增减电机运行技术。即根据皮带机所承载负荷量自动改变驱动的电动机数量,从而实现节能。这种技术对于额定功率较大的输煤系统特别适用,因为输煤皮带机一般采用两台或两台以上的电动机驱动。皮带机传输系统在作业时,会经常出现轻载甚至空载的情况,轻载和空载现象的出现使多台电机运行效率低下。为了节约能源,可以采用“增减电机技术”改变运行电机的数量,使负载与电动机输出功率尽量匹配。显然,“增减电机技术”的关键就是判断何时投入或切除电机,我们可以采用电机负荷检测。可以通过检测判断皮带机实际的负荷量,一旦负荷低于一台电机的额定值就采用单电机运行,一旦负荷高于一台电机的额定值就投入另一台电机。

具体实现方案请联系我们。

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